加工中心要了解的五大要点

由于加工zx远比普通机床昂贵，所以购买考虑的因素更多，机床选择合理与否就更显重要。正确选型是用好加工zx、使加工zx发挥效益的关键。在购买加工zx时，认真考察这五大要点尤为重要：

（1）加工zx的刚度

由于加工zx刚度会直接影响到生产效率以及机床的加工精度，加工zx的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力值，根据制造商提供的数值进行验算。为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件尺寸，而用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。

（2）加工zx的加工精度

加工精度将直接影响产品质量，很多人在质疑机床精度的时候，会直接影响购买者的决定。要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统因素所产生的误差总和。在选型时，可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。一般说来，计算结果应大于1.33。

（3）加工zx数控系统的选择

数控系统是加工zx操作的he心大脑，数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是提供的，而选择功能只有当用户选择了这些功能后，厂家才会提供。对数控系统的功能要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时避免使用率不高造成浪费，还需注意各功能之间的关联性。在可供选择的数控系统中，性能高低差别很大。应根据需要选择，不能片面追求高指标，以免造成浪费。多台机床选型时，尽可能用同一厂家的数控系统，使操作、编程、维修都能够更方便。

（4）坐标轴数和联动轴数

坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求，坐标轴的数量也是机床档次的标志之一。一般情况下，同厂家、同规格、同等精度的机床，增加一个标准坐标轴，费用约增加。尽管增加轴数可强化机床的功能，还是要注意工艺要求和资金平衡。

（5）自动换刀装置和刀库容量

自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间。换刀时间短可提gao生产率，但换刀时间短，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间会使费用并使故障率上升。据统计，加工zx的故障中与自动换刀装置有关，因此在满足使用要求的前提下，自动换刀装置，以降低故障率和整机成本。自动换刀的工作质量和刀库容量会直接影响加工zx的使用性能、质量。刀库容量以满足一个复杂加工零件对daoju的需要为原则。