动作不良？起火？加工特殊材质的注意事项

执行干切加工时，机床内部会充满粉尘(或者细小颗粒)，并进入刀爪或滚珠丝杠的活动部，可能会更容易造成机械上的动作不稳。

　　该种情况下，要采取相应的应对措施，例如定期清洁、涂抹润滑脂、加装吸尘器等。

　　如果使用油基切削液进行加工时，可能会发生由于加工部位发热而起火。

　　因此使用油基切削液的情况，配备火灾baojing器和灭火设备，且加工中要全程有操作人员对机床状态进行监控。

　　禁止使用易燃性切削液。

　　加工可燃金属(例如镁、钛或铝)且使用水溶性切削液时会产生氢气，可能在加工中产生火星而引发火灾。

　　因此请使用可燃金属专用切削液或油基切削液。

　　01、特殊加工方式或者特殊材质的

　　范畴

　　1. 特殊加工方式：

　　干切(加工中不使用切削液)

　　2. 特殊材质（部分）：

　　・塑料・电木・玻璃・石英

　　・镁合金・钛合金・铜类 等

02、特殊加工方式或者加工特殊材质的需要注意的事项：

　　1. 特殊加工方式：

　　干切(加工中不使用切削液)，加工中产生的切粉可能会进入到机床的活动部件(刀爪，丝杆，导轨等)，并粘附在活动部件上，形成磨粉，造成刀爪的异常断裂和丝杆，导轨的早期磨损。

      2. 特殊材质（部分）：

　　・塑料・电木・玻璃・石英

　　・镁合金・钛合金・铜类 等等。

　　加工中产生的切粉结垢，固结在

　　刀爪，主轴，防护罩，丝杆，导轨等活动部位。造成加工中机床异常声音的发生，

　　以及活动部件的异常损坏。

03、对应方法

　　干切加工：

　　1. 及时对加工的切粉进行清扫，并采取措施防止粉末进入防护罩；

　　2. 加装吸尘器。及时吸走加工中产生的粉末状切粉。

　　3. 加强机床的润滑保养。包括对刀爪锁刀销部分的及时清洁。

　　镁合金等特殊材质加工中防结垢方法：

　　1. 使用(镁合金)专用切削液；

　　2. 尽可能减少停机时间。停机前对机床进行清洁，并对机床活动部件进行润滑处理。

　　(节假日长期停机前，务必做好清洁保养工作！)

　　3. 主轴端盖等产生结垢的情况，会产生主轴吹气堵塞，主轴动平衡不好等造成运行中声音大以及主轴损坏的情况。要及时对结垢进行清理。

　　丝杆/导轨/主轴/刀爪等防结垢保养时的注意事项：

　　1. 禁止使用压缩空气或qi枪进行吹扫(较细的切粉会进入主轴/丝杆的活动部，造成部件的异常损坏)，建议使用干净的抹布等擦拭干净。

　　2. 除掉粘附在部件上的结垢，使用干净的抹布擦拭干净后涂抹润滑脂；

　　3. 自动润滑的机床，用抹布擦拭干净丝杆/导轨，然后一边全行程移动各轴的同时，手动开启注油泵进行全行程润滑。